Описание работы

В насосной станции, в зависимости от количества исполнительных механизмов устанавливается несколько ШК(шкафов контроллера), в которые заводятся сигналы управления с исполнительных механизмов. По необходимости в насосной станции может располагаться автоматизированное рабочее место оператора (АРМ-оператора), либо в случае дистанционного управления исполнительный механизм - координирующий центр. Все шины управления между собой связаны одним из промышленных интерфейсов типа: Ethernet,RS485,CAN. Связь между насосными станциями и основным терминалом, с которого происходит контроль и управление всей системой, осуществляется посредством GSM-модемов (и других аналогов беспроводной связи типа RadioCrafts) или сети Ethernet.

Программное обеспечение координирующих центров и АРМ-операторов разработано на базе новейшей отказоустойчивой платформы .Net является кросс-

платформенным и может функционировать без компиляции и доработок на следующих операционных системах: Windows2000, WindowsXP, Windows Vista, Windows ME, Windows CE, Linux SUSE, Linux Ubuntu, Linux Debian, Linux Fedora, Linux Mandriva, Free BSD, MAC OS.

Для индикации и управления применяется кросс-платформенная SCADA система FX SCADA, установленная более чем на 20 объектах, таких как нефтеперекачивающие станции, цементные заводы, горнообогатительные комбинаты.

Основные достоинства применения систем диспетчеризации

• отказ от использования дорогих и архаичных самописцев на объектах, расходов на их обслуживание и расходных материалов к ним; • при использовании радиоканала отпадает необходимость дорогостоящей аренды выделенных телефонных линий, прокладки медных связных кабелей и их последующей охраны. По этому же каналу легко осуществляется и голосовая радиосвязь. При этом повышается мобильность системы; • быстрая достоверная диагностика состояния объектов, разбросанных на большой территории.

• компьютерный анализ всех параметров работы оборудования и предупреждение оператора о подходе значений параметров к границе опасной зоны;

• круглосуточный компьютерный контроль за технологическими процессами;
• контекстные подсказки оператору в аварийных ситуациях

• компьютерный круглосуточный контроль за действиями дежурного персонала на сложных технологических объектах. Центральный компьютер диспетчера беспристрастно записывает поминутные графики изменения измеряемых величин, ведет журнал событий и команд с четкой персонализацией и последующей ответственностью дежурного персонала и диспетчеров;
• в любой момент руководитель может получить распечатки суточных графиков;
• документальное определение причин аварий и потерь и их виновников

• любая статистическая обработка первичных данных;
• построение поминутных, суточных, сезонных или годовых графиков контролируемых параметров;
• учет расхода тепло - и энергоносителей;
• возможность гибкой перенастройки системы контроля (например, установка или изменение тарифа за воду, тепло и др.);
• оперативный и долгосрочный анализ экономических показателей и возможность математического и статистического анализа и оптимизации потерь.

• строго авторизованный доступ к информации и управлению;
• достоверность, оперативность и наглядность представления текущей информации о состоянии всех подведомственных объектов;
• дружественный, понятный и доступный оператору интерфейс;
• контекстные подсказки оператору на мониторе компьютера;
• ведение журнала событий в автоматическом режиме;
• автоматическое или полуавтоматическое принятие решений.

• возможность расширения уже существующих систем контроля (увеличение числа контролируемых параметров на объекте, подключение любых других объектов);
• возможность быстрой переустановки на другие объекты, создания мобильных комплектов контроля параметров при запуске систем водоснабжения и водоотведения;
• возможность построения систем охраны объектов, в т. ч. персонификация доступа;
• снижение сроков окупаемости системы с увеличением числа контролируемых объектов.